Kundenspezifische industrielle Display- und Embedded-Computing-Lösungen
Hengstar bietet OEM- und ODM-Anpassungen für anwendungsspezifische Anzeigesysteme. Vom mechanischen Gehäusedesign und der Displaykonfiguration bis hin zur PCB-Integration, Schnittstellenauswahl, Wärmemanagement und Softwareanpassung arbeiten wir mit Geräteherstellern und Systemintegratoren zusammen, um Lösungen rund um ihre Projektanforderungen zu entwickeln.
01
Flexible Anzeigekonfigurationen
Zu den Anpassungsoptionen können je nach ausgewählter Hardware Anzeigegröße, Auflösung, Helligkeit, Touchscreen-Technologie, Betrachtungswinkel und Bildschirmausrichtung gehören.
02
Hardware- und Strukturintegration
Projekte können je nach technischen Anforderungen kundenspezifische Gehäuse, CNC--bearbeitete Metallplatten, PCBA, Netzteile, Kühlstrukturen und Kommunikationsschnittstellen umfassen.
03
Technische Unterstützung vom Konzept bis zum Prototyp
Hengstar kann technische Spezifikationen bewerten, mechanische Designs überprüfen, Hardwarekompatibilität bewerten und die Prototypenvalidierung vor der Massenproduktion unterstützen.
04
Anwendungsspezifische-Lösungen
Abhängig von der Machbarkeit des Projekts können kundenspezifische industrielle Anzeigesysteme für Anwendungen wie industrielle Automatisierung, digitale Beschilderung, Schiffsnavigation, HMI-Systeme und Selbstbedienungsterminals entwickelt werden.
Was können wir anpassen?
Anpassung von Display und Touchscreen
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Anpassungsartikel |
Verfügbare Optionen |
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Anzeigegröße |
Von kompakten 4,3-Zoll-Displays bis hin zu großformatigen Displays, einschließlich 10,1 Zoll, 15,6 Zoll, 21,5 Zoll, 32 Zoll, 55 Zoll, 86 Zoll und anderen Größen, abhängig von der Machbarkeit des Projekts |
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Auflösung |
VGA, SVGA, XGA, WXGA, Full HD, 4K UHD und ausgewählte Spezialauflösungen |
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Helligkeit |
Standard- und Hochhelligkeitsoptionen, von 250 Nits bis zu ausgewählten Konfigurationen mit 5.000 Nits |
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Betrachtungswinkel |
Optionen basierend auf dem ausgewählten LCD-Panel und der ausgewählten Anzeigetechnologie |
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Touch-Screen |
Resistive, Infrarot (IR), akustische Oberflächenwellen (SAW), projizierte kapazitive (PCAP), In-Zellen und andere unterstützte Technologien |
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Orientierung |
Quer- oder Hochformat, je nach Anzeige und Systemkonfiguration |
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Optische Behandlung |
Blendschutz und andere unterstützte optische Behandlungen, abhängig von den Projektanforderungen |
Mechanische Struktur und Gehäuse
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Anpassungsartikel |
Verfügbare Optionen |
|---|---|
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Gehäusematerial |
Aluminium, Edelstahl und technische Kunststoffe, vorbehaltlich der Designanforderungen |
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Strukturelles Design |
Kundenspezifische Abmessungen, Gehäuseform, Montagestruktur und Panel-Layout |
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CNC-Bearbeitung |
Kundenspezifische Bearbeitung von Aluminium- oder Metallplatten |
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Kühlstruktur |
Gegebenenfalls kundenspezifische Aluminiumlamellen und andere passive Kühlstrukturen |
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Montage |
Wand-{0}montierte, Panel--montierte, VESA-kompatible oder freistehende Konfigurationen, je nach Design |
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Prototyping |
3D--gedruckte Prototypen und andere geeignete strukturelle Validierungsmethoden |
Hardware- und Schnittstellenintegration
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Anpassungsartikel |
Verfügbare Optionen |
|---|---|
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Mainboard und PCBA |
Kundenspezifische oder projekt-angepasste Leiterplattenbaugruppen und Motherboard-Konfigurationen |
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Stromversorgung |
Stromeingangs- und Stromversorgungsoptionen basierend auf den Systemanforderungen |
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Leistungsaufnahme |
Konfigurationen wie 12 V DC oder 24 V DC, abhängig von der gewählten Hardware |
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Konnektivität |
Wi-Fi, Bluetooth, Ethernet und optionale drahtlose Konnektivität |
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Identifikation & Kommunikation |
NFC/RFID, RS232, RS485 und CAN, sofern unterstützt |
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Videoschnittstellen |
HDMI, DisplayPort, VGA, DVI und SDI, je nach gewähltem Design |
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USB und Netzwerk |
USB-Anschlüsse, RJ45-Ethernet und andere unterstützte Schnittstellen |
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Umweltschutz |
IP54-, IP65-, IP67- oder IP68-Konfigurationen, vorbehaltlich eines vollständigen-Systemdesigns und einer vollständigen Validierung |
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Power over Ethernet |
PoE-Optionen waren mit der Hardware und dem Strombudget kompatibel |
Betriebssystem und Software
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Anpassungsartikel |
Verfügbare Optionen |
|---|---|
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Betriebssystem |
Windows, Linux, Android und unterstützte eingebettete Plattformen |
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Eingebettete Plattform |
ARM-basierte und andere kompatible Computerplattformen |
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HMI |
Integration von Mensch-Maschine-Schnittstellen |
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Digitale Beschilderung |
Integration von Anzeige- und Beschilderungssystemen |
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Anwendungssoftware |
Anwendungsspezifische-Softwareanpassung und -integration |
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Positionierung |
GPS und andere unterstützte Positionierungssysteme |
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KI-Integration |
AI-bezogene Hardware- oder Softwareintegration, abhängig vom Projektumfang |
Technische Unterstützung vom Konzept bis zum Prototyp
Basierend auf dem spezifischen Projektumfang kann Hengstar die Projektanforderungen bewerten und technische und technische Unterstützung in den folgenden Bereichen leisten:
Zeichnungsprüfung und Machbarkeitsbewertung
Überprüfen Sie Kundenzeichnungen, technische Spezifikationen, Installationsanforderungen und Anwendungsbedingungen, um Designbeschränkungen vor der Entwicklung zu identifizieren.
3D-Strukturdesign
Entwickeln oder passen Sie Gehäusestrukturen, Montageanordnungen, Frontplatten und Kühlkomponenten an die vorgesehene Ausrüstung an.
PCB- und Hardware-Integration
Bewerten Sie PCB-Layouts, Motherboard-Konfigurationen, Stromanforderungen, Schnittstellen und Peripherieintegration.
Prototypenherstellung und -validierung
Bereiten Sie gemäß dem vereinbarten Projektplan Prototypen für die Kundenbewertung und Funktionstests vor, bevor Sie mit der Massenproduktion fortfahren.
Hardware- und Software-Integration
Bewerten Sie die Kompatibilität von Display, Touchscreen, Computerplattform, Betriebssystem, Schnittstellen und Anwendungsanforderungen.
Wärmemanagement und Umweltdesign
Bewerten Sie lüfterlose Kühlstrukturen, Wärmeableitung und Gehäuseschutzanforderungen basierend auf der vorgesehenen Betriebsumgebung.
Anpassungsprozess
Unsere kostenlose Service-Hotline:+8613923773785
Anforderungsüberprüfung
1
>>
Technische Bewertung
2
>>
Designbestätigung
3
>>
Prototyp und Validierung
4
>>
Produktions- und Qualitätskontrolle
5
>>
Kundendienst-
6
Benutzerdefinierte Projektreferenzen
Entdecken Sie, wie Hengstar industrielle Display- und Embedded-Computing-Projekte mit anwendungsspezifischen Anforderungen angeht. Von kundenspezifischen mechanischen Strukturen und lüfterloser Kühlung bis hin zu integrierten Schiffsnavigationssystemen wird jedes Projekt anhand seiner technischen Spezifikationen, Installationsbedingungen und beabsichtigten Anwendung bewertet.
Projektanforderungen
Der Kunde benötigte 55-Zoll-Außendisplays, optionale 4G/LTE-Konnektivität und eine geeignete Wandmontagelösung für bestehende Installationen.
Hengstars Lösung
Hengstar unterstützte die Produktkonfiguration und Installationsdiskussion, einschließlich des optionalen 4G/LTE-Moduls und der Kompatibilität mit VESA-Standard-Montagehalterungen, vorbehaltlich der endgültigen Produktspezifikationen.
Projektanforderungen
Das Projekt erforderte eine maßgeschneiderte Aluminiumgehäusestruktur, um die passive Wärmeableitung in einem lüfterlosen industriellen Computersystem zu unterstützen.
Hengstars Lösung
Hengstar entwickelte eine maßgeschneiderte Aluminium-Lamellenstruktur, die auf das mechanische Design und die Kühlanforderungen des Produkts zugeschnitten ist und dabei hilft, das Wärmemanagement in das Gesamtgehäuse zu integrieren.
Projektanforderungen
Der Kunde benötigte ein verspiegeltes 32-Zoll-Zahlungsterminal mit individueller Optik und flexiblen Installationsmöglichkeiten.
Hengstars Lösung
Hengstar erstellte mehrere Designvorschläge und arbeitete mit dem Kunden zusammen, um die Produktstruktur zu optimieren. Das genehmigte Design ermöglichte sowohl wandmontierte als auch freistehende Installationen.
Projektanforderungen
Der Kunde benötigte ein 15,6-Zoll-Schiffsnavigationssystem mit einer Helligkeit von mindestens 1.500 Nits, einen kapazitiven Anti-Glare-Touchscreen, mehrere Kommunikationsschnittstellen, Unterstützung für die Positionierung mehrerer Systeme und ein Gehäuse mit Schutzart IP66.
Die gewünschte Konfiguration umfasste außerdem einen 9–36-V-DC-Stromeingang, Ethernet, USB, HDMI-Ausgang, RS232, RS485 sowie GPS-, BDS- und GLONASS-Unterstützung.
Hengstars Lösung
Hengstar arbeitete mit dem Kunden zusammen, um die Systemanforderungen zu bewerten, und entschied sich für eine CNC-{0}gefräste Aluminium-Frontplatte in Kombination mit einem stromsparenden Industrie-Motherboard-Design und einer lüfterlosen Kühlarchitektur.
FAQ
F: Welche Industrieprodukte kann Hengstar anpassen?
A: Hengstar kann unter anderem Motherboards, Anzeigemodule, Gehäuse, Kabel, Netzteile und kundenspezifische Software anbieten.
F: Welche Individualisierungsmöglichkeiten gibt es für Industriemonitore?
A: Hengstar kann unter anderem industrielle A/D-Karten, Anzeigemodule, Gehäuse, Kabel, Netzteile und kundenspezifische Software liefern.
F: Kann Hengstar ein kundenspezifisches Industriedisplay basierend auf meinem bestehenden entwickeln?
A: Ausrüstung?
Hengstar kann die vorhandenen Geräte der Kunden aufrüsten oder ihre älteren Geräte mit maßgeschneiderten, kompatiblen Signalumwandlungs-Motherboards warten!
F: Bietet Hengstar OEM- und ODM-Dienstleistungen an?
A: Hengstar unterstützt OEM- und ODM-Dienste.
F: Welche Informationen sollte ich für eine individuelle Projektanfrage angeben?
A: Um Kunden schnell und präzise umfassende Produktdesigndienstleistungen anbieten zu können, bittet Hengstar die Kunden, wann immer möglich, detaillierte Produktanforderungen und Nutzungsszenarien per E-Mail bereitzustellen!
F: Stellt Hengstar Prototypen vor der Massenproduktion bereit?
A: Bevor jedes Projekt in die Massenproduktion geht, bietet Hengstar an, den Kunden Prototypen zur Prüfung und Validierung zur Verfügung zu stellen!
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für maßgeschneiderte Industriedisplays?
A: Abhängig vom Wert des Projekts beträgt die Mindestbestellmenge für hochwertige Projekte 10 Einheiten und für niedrig{2}wertige Projekte 100 Einheiten!
F: Wie stellt Hengstar die Zuverlässigkeit kundenspezifischer Industrieprodukte sicher?
A: Erstens erhielt Hengstar bereits 2006, als das Unternehmen gegründet wurde, die ISO 9000-Zertifizierung. Alle Herstellungsprozesse werden gemäß dem ISO 9000-System durchgeführt und das Unternehmen unterhält ein umfassendes Qualitätskontrollsystem-einschließlich IQC, IPQC, FQC und OQC-, um sicherzustellen, dass jedes Material bis zu seiner Quelle zurückverfolgt werden kann und dass die Prüfkriterien strikt eingehalten werden!
Geringe Fehlerquote von 0,3 %, unterstützt durch strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase;
2-Jahre Garantie und lebenslange kostenpflichtige Wartung für langfristige Sicherheit
Betreuung von 2000+ Kunden in 118+ Ländern und Regionen, darunter Maschinenbauer, Systemintegratoren und globale Marken







