Mit der Beschleunigung der globalen wirtschaftlichen Integration sieht sich die Automobilindustrie einem immer härteren internationalen Wettbewerb ausgesetzt. Unternehmen legen mehr Wert darauf, wie sie durch kontinuierliche Verbesserung ihrer Dienstleistungen schnell auf Marktveränderungen reagieren und Kundenbedürfnisse erfüllen können.
Die herkömmliche Verwaltung von Produktionsstandorten ähnelt jedoch einem Black-Box-Vorgang, da es an effektiven Überwachungstools für die Echtzeit-Ausgaberate, Online-Ertragsschwankungen, Prozessstabilität und die Rückverfolgbarkeit der Informationen zur Produktqualität von Produktionsstandorten mangelt. Das Problem kann erst nachträglich behoben werden, da es den komplexen und sich ständig ändernden Wettbewerbsanforderungen von heute nicht mehr gerecht wird. Daher ist es für jedes Unternehmen zu einem Anliegen geworden, Black-Box-Abläufe transparent zu machen, Probleme zu identifizieren, die sich auf Produktqualität und Herstellungskosten auswirken, die Echtzeit und Flexibilität von Plänen zu verbessern und gleichzeitig die betriebliche Effizienz von Produktionslinien zu verbessern.
Die Anwendung eingebetteter industrieller Steuerungs-Touch-All-in-Maschinen im MES-System einer bestimmten Automobilmontagewerkstatt wird basierend auf den Anforderungen, der aktuellen Situation und der Analyse von MES in der Automobilindustrie zusammengefasst. Zu den Anforderungen dieses MES gehören Produktionsplanung, Produktionsleistung, Produktionsverfolgung, Materialmanagement und Qualitätsmanagement. Empfangen Sie Pläne, die verwaltet werden müssen, aus dem ERP-System, verteilen Sie sie an jedes Terminal, verwalten und steuern Sie verschiedene Daten und implementieren Sie Betriebspläne über jedes Terminal.
Die industrielle Touch-All-in--Maschine von HENCSTA passt Lochgrößen an unterschiedliche Installationsanforderungen der Benutzer an und bietet serielles/USB-Protokoll, SDK-Sekundärentwicklungspaket und Unterstützung des Softwareteams bei der APP-Entwicklung und beim Debuggen.