1, Photovoltaic Field: Vollständige Szenenberichterstattung von Produktion zu Betrieb und Wartung
Intelligenter Kontrolle des Produktionsprozesses
AGV/AMR -Zusammenarbeit: Industrielle Kontrolle Alle - in - Ein Computer liefern echte {{}}} Zeitsensor -Datenverarbeitungsfunktionen für automatisierte Handhabungsgeräte (Agv/AMR) in der Photovoltaic -Produktion, indem sie hohe - -Miktch (wie Intel's 10. Ganze I3/I7 -Stock -Chips ausrüsten, wie bei der 10. Generation I3/I5/I7 -Stock -TROSC (z. RK3588), Unterstützung von hoher - Präzisionsnavigationspositionierung und Bewegungssteuerung und Anpassung an die anspruchsvollen Anforderungen des großen - -Skala -Silizium -Waferhandlings.
Anpassung von Automatisierungsgeräten: In Umgebungen mit hoher Temperatur und hohem Staub wie Batterieleinerzeugung und -beschichtung wird die industrielle Steuerung alle - in - Ein Computer IP65-Staub und wasserdichtes Design an, die breite Temperatur (- 10 Grad ~ 60 Grad) und breite Spannung (DC 12v-36v) -Operation, Operation, Operation Operation, Active (DC 12v-36v) Operation, Operation Octory Oction the Active Die Ausrüstung (DC 12V-36v). Beispielsweise erreicht ein bestimmtes Photovoltaikunternehmen die Echtzeitüberwachung von Wärmebehandlungsprozessen über integrierte Computer-Computer, wodurch die durch Umweltfaktoren verursachten Ausfallzeiten verringert werden.
Vorhersagewartung im Betriebs- und Wartungsprozess
Patrol -Roboter -Integration: Die industrielle Steuerung alle - in -. Eine Maschine bietet den Photovoltaic Patrol -Roboter. Durch die Architektur der Arm/X 86 und reichhaltige E/A -Schnittstellen kann sie die Temperatur, den Strom und andere Daten des Photovoltaikpanels in Echtzeit erfassen und Risse, Flecken und andere Defekte in Kombination mit Maschinenvisionalgorithmen identifizieren. Zum Beispiel unterstützt der integrierte Computer in der industriellen Steuerung den Robotern, um 7 × 24-Stunden-autonome Inspektionen mit einer Fehlererkennungsgenauigkeit von über 98%durchzuführen.
2, Wind Power Field: Tiefe Anpassung von der Überwachung der Geräte bis zur Gitterplanung
Genaue Kontrolle der Windkraftanlagenausrüstung
Kollaboratives Variable -Pitch -System: Der integrierte integrierte Computer der industriellen Steuerung passt dynamisch den Klingenwinkel der Windturbine an, indem er echte - Zeitwindgeschwindigkeit und Richtungsdaten sammelt und auch bei niedrigen Windgeschwindigkeiten eine effiziente Stromerzeugung gewährleistet. In Offshore-Windparks wird beispielsweise der integrierte Computer in Industrial Control ein salzspray-korrosionsbeständiges Design angewendet, unterstützt den extremen Temperaturbetrieb von - 20 Grad bis 80 Grad und gewährleistet eine langfristige Stabilität der Ausrüstung.
Vibrationsüberwachung und Fehlerwarnung: Ausgestattet mit gebauten - In Beschleunigungssensoren und Vibrationsanalysealgorithmen kann der industrielle Computer abnormale Schwingungen im Lüftergetriebe und in den Lagern erfassen und frühzeitig vor potenziellen Fehlern warnen. Ein bestimmtes Windkraftunternehmen hat die Genauigkeit der Fehlervorhersage auf 90% verbessert und die Wartungskosten durch die Verwendung von integrierten Computern der industriellen Kontrolle um 30% gesenkt.
Intelligente Unterstützung für das Versenden von Stromnetz
Leistungsvorhersage und Energiespeichermanagement: Der integrierte integrierte Computer für industrielle Steuerung kombiniert meteorologische Daten und historische Stromerzeugungsaufzeichnungen, um den kurzen - -Facherzeugungserzeugung des Windparks vorherzusagen, und stabilisiert durch die Verknüpfung mit dem Energiespeichersystem die Windenwellendynamik. Beispielsweise erkennt der integrierte Computer in einem Wind-, Solar- und Energiespeicher -Integrationsprojekt die koordinierte Planung von Windkraft und Photovoltaik, wodurch die Windverkürzungsrate von 15% auf unter 5% gesenkt wird.
Remote -Betrieb und Clusterkontrolle: Durch die industrielle Internet der Dinge ist die industrielle Steuerung alle - in - Ein Computer unterstützt die Konfiguration und Software -Upgrades für mehrere Lüfter mit der Remote -Parameter -Konfiguration und -Auswartungsbetrieb und Wartungspersonal. Eine Fallstudie zeigt, dass integrierte Computer der industriellen Kontrolle die Betriebs- und Wartungseffizienz von Windparks um 40%erhöht und die jährlichen Ausfallzeit auf weniger als 200 Stunden gesenkt haben.
3, Kernvorteile der technologischen Anpassungsfähigkeit
Umweltanpassungsfähigkeit
Photovoltaik- und Windkraft -Szenarien haben üblicherweise harte Umgebungen wie hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit und Salzspray. Integrierte Computer für industrielle Steuerung sorgen für einen stabilen Betrieb der Geräte im Bereich von -20 Grad C bis 80 Grad C über Industriegradkomponenten (wie z.
Echtzeit und Zuverlässigkeit
Windkraft- und Photovoltaiksysteme haben eine extrem hohe reale - Zeitanforderungen für die Datenerfassung und -kontrolle (Reaktion auf Millisekundenebene). Der integrierte integrierte Computer für industrielle Steuerung nimmt RTOs (real - Zeitbetriebssystem) und Kommunikationsprotokoll mit geringem Latenz an, um die strengen Anforderungen der industriellen Automatisierungsszenarien zu erfüllen.
Skalierbarkeit und Anpassung
Als Reaktion auf die Prozessunterschiede verschiedener Photovoltaik-/Windkraftunternehmen unterstützt der integrierte industrielle Steuerungscomputer die modulare Expansion (z. B. Hinzufügen von CAN -BOS -Schnittstelle, 4G/5G -Modul) und kann die Branche - spezifische Software (z. B. Photovoltaic Power Station Scada -System, Windkraftvorschriftenplattform) anpassen und entwickeln.